Productos

Proceso de Fabricación

Global Steel Wire fabrica aceros reciclando chatarras, contribuyendo con ello a la conservación del medio ambiente. Su proceso industrial, completamente ecológico, utiliza como materia prima fundamental chatarras, fundiéndolas en una acería constituida por un horno eléctrico, para obtener acero en forma de semiproducto denominado palanquilla.

Esta palanquilla es posteriormente transformada en un tren de laminación en una amplia gama de distintas calidades de alambrón, que son utilizadas por nuestros clientes para fabricar productos tales como alambres, cordones, cables, mallas, cuerdas de acero, muelles, tornillos estampados en frío o refuerzo de neumáticos.

Disponemos de un departamento de IPP (Ingenieria de Productos y Procesos) dedicado a las actividades de investigación y Desarrollo que nos permite ofrecer los productos más avanzados tecnológicamente, aspecto clave para poder competir en unos mercados cada vez más exigentes.

El proceso de fabricación lo representamos de forma resumida en estos 4 pasos:

01-materia-prima

1. Materia prima: chatarra

La carga metálica de cada colada se compone de una mezcla adecuada de chatarras seleccionadas y pellets de mineral prerreducido para obtener el contenido en elementos residuales apropiado según el tipo de acero a fabricar.

La utilización de pellets de mineral prerreducido permite la obtención de niveles muy bajos de contenido en elementos residuales, tales como: Cr, Ni, Cu, Mo, Sn y N2.

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02-aceria

2. Acería

La Acería consta de tres instalaciones fundamentales:

El horno eléctrico, donde se realiza la fusión de la chatarra y demás materias primas que entran en la composición del acero. El diámetro de cuba es de 7,2 metros y tiene una capacidad de 150 Tm. Su transformador es de 140 MVA y el diámetro de los electrodos es de 600 mm. El vaciado del acero líquido se realiza mediante sistema EBT de colada por el fondo, que permite evitar la salida de escoria.

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03-tren-alimentacion

3. Tren de Laminación

El proceso empieza con la entrada de las palanquillas de sección cuadrada de 180 mm. y un peso que varía entre los 2.500 y los 3.100 Kg, calentándose en un horno de largueros galopantes, refrigerados por agua ( walking beam), con una capacidad de 170 Tm./h. con calentamiento superior e inferior.

Una vez calientes son laminados en tren desbastador de 4 pasadas (tren de hilo horizontal/vertical), a palanquillas de sección cuadrada de 140 mm.

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04-tratamientos2

4. Tratamientos

Todos nuestros alambrones pueden ser suministrados con tratamientos de recocido y/o decapado-recubrimiento.

El recocido se realiza en horno EBNER con atmósfera de hidrógeno H2/N2, siguiendo procesos específicos según tipo de acero.

Los recocidos que se pueden realizar con estos hornos pueden ser:

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01-materia-prima

1. Materia prima: chatarra

La carga metálica de cada colada se compone de una mezcla adecuada de chatarras seleccionadas y pellets de mineral prerreducido para obtener el contenido en elementos residuales apropiado según el tipo de acero a fabricar.

La utilización de pellets de mineral prerreducido permite la obtención de niveles muy bajos de contenido en elementos residuales, tales como: Cr, Ni, Cu, Mo, Sn y N2.

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02-aceria

2. Acería

La Acería consta de tres instalaciones fundamentales:

El horno eléctrico, donde se realiza la fusión de la chatarra y demás materias primas que entran en la composición del acero. El diámetro de cuba es de 7,2 metros y tiene una capacidad de 150 Tm. Su transformador es de 140 MVA y el diámetro de los electrodos es de 600 mm. El vaciado del acero líquido se realiza mediante sistema EBT de colada por el fondo, que permite evitar la salida de escoria.

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03-tren-alimentacion

3. Tren de Laminación

El proceso empieza con la entrada de las palanquillas de sección cuadrada de 180 mm. y un peso que varía entre los 2.500 y los 3.100 Kg, calentándose en un horno de largueros galopantes, refrigerados por agua ( walking beam), con una capacidad de 170 Tm./h. con calentamiento superior e inferior.

Una vez calientes son laminados en tren desbastador de 4 pasadas (tren de hilo horizontal/vertical), a palanquillas de sección cuadrada de 140 mm.

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04-tratamientos2

4. Tratamientos

Todos nuestros alambrones pueden ser suministrados con tratamientos de recocido y/o decapado-recubrimiento.

El recocido se realiza en horno EBNER con atmósfera de hidrógeno H2/N2, siguiendo procesos específicos según tipo de acero.

Los recocidos que se pueden realizar con estos hornos pueden ser:

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