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Coproductos
Global Steel Wire, posicionado entre los líderes europeos en alambrón de alto valor añadido, cuenta con una extensa gama de calidades y diámetros, fabricados conforme a normas internacionales y adaptados a las especificaciones técnicas de nuestros clientes.
Coproductos
La economía circular es un modelo de producción y consumo que implica reducir los residuos al mínimo, manteniéndolos dentro de la economía siempre que sea posible. Surge así el concepto de coproducto.
Los coproductos que se generan durante nuestro proceso siderúrgico se gestionan asegurando las condiciones de calidad necesarias para ser aprovechados como materias primas secundarias en otros procesos industriales.
La gestión de los coproductos se ha convertido en los últimos años en una de nuestras prioridades. Resultado de ello es la identificación de nuevos usos industriales o la reutilización de parte de estos materiales de nuevo en el proceso siderúrgico. Actualmente alrededor del 98% de nuestros residuos son reutilizados, reciclados, recuperados o valorizados.
Los coproductos principales generados dentro del Grupo Global Steel Wire son el árido siderúrgico (negro), el óxido de zinc, el óxido de hierro, el árido siderúrgico (blanco) y los refractarios.
Coproductos
La economía circular es un modelo de producción y consumo que implica reducir los residuos al mínimo, manteniéndolos dentro de la economía siempre que sea posible. Surge así el concepto de coproducto.
Los coproductos que se generan durante nuestro proceso siderúrgico se gestionan asegurando las condiciones de calidad necesarias para ser aprovechados como materias primas secundarias en otros procesos industriales.
La gestión de los coproductos se ha convertido en los últimos años en una de nuestras prioridades. Resultado de ello es la identificación de nuevos usos industriales o la reutilización de parte de estos materiales de nuevo en el proceso siderúrgico. Actualmente alrededor del 98% de nuestros residuos son reutilizados, reciclados, recuperados o valorizados.
Los coproductos principales generados dentro del Grupo Global Steel Wire son el árido siderúrgico (negro), el óxido de zinc, el óxido de hierro, el árido siderúrgico (blanco) y los refractarios.
Árido siderúrgico (negro)
El árido siderúrgico proviene del tratamiento de la escoria negra generada durante el proceso de fabricación de acero en el horno de arco eléctrico. Es utilizado principalmente como árido en la fabricación de asfaltos, hormigones, bases y sub-bases granulares de firmes de carreteras.
Para garantizar una estabilidad volumétrica, calidad y tamaños de los áridos siderúrgicos resultantes adecuados a las diferentes aplicaciones se realizan fundamentalmente los siguientes tratamientos: Enfriamiento y estabilización de compuestos, machaqueo, desferretización, cribado, acopio y caracterización del producto.
Óxido de Zinc
El polvo de acería se recoge de los filtros de mangas en los sistemas de depuración de gases generados por los hornos de fusión y afino. Este polvo contiene óxidos metálicos, entre los que destaca el óxido de zinc por su alto valor comercial.
Se valoriza externamente mediante el proceso Waeltz a través del cual se obtiene un óxido de zinc enriquecido que puede ser posteriormente purificado hasta conseguir zinc metálico de purezas comerciales.
Óxido de Hierro
La cascarilla se obtiene principalmente en el proceso de laminación del acero y tiene su origen en la oxidación superficial del acero caliente.
Se compone mayoritariamente de óxidos de hierro, siendo usado en otros procesos industriales que necesitan aporte de hierro tales como la siderurgia integral, la fabricación de cemento y la fabricación de ferroaleaciones.
Árido Siderúrgico (blanco)
La escoria de metalúrgica secundaria se produce en el horno de afino. Su contenido en óxido de calcio (CaO), lo hace útil para ser reutilizado de nuevo en el proceso siderúrgico y además, como materia prima en la fabricación de cemento contribuyendo de esta forma a la reducción de emisiones de CO2 debido a la ausencia de carbono en su composición.
Refractarios
Los principales residuos refractarios que se generan en el proceso de acería son las masas de Óxido de Magnesio (MgO) de las artesas y los ladrillos de Magnesio-Carbono, Isostáticos y Alta Alúmina. Estos materiales son valorizados en su mayor parte, con el fin de ser reutilizados de nuevo en el proceso y obtener nuevas materias primas para la fabricación de materiales refractarios y siderúrgicos.
Tierras del Parque de Chatarra
Las tierras del parque de chatarra están compuestas mayoritariamente por óxidos férricos que se desprenden de la chatarra y por metales no férricos presentes en la misma y se separa como consecuencia del proceso de manipulación de chatarra por vía magnética. Se valorizan para recuperar los metales no férricos como aluminio, cobre, latón o bronce.
Árido siderúrgico (negro)
El árido siderúrgico proviene del tratamiento de la escoria negra generada durante el proceso de fabricación de acero en el horno de arco eléctrico. Es utilizado principalmente como árido en la fabricación de asfaltos, hormigones, bases y sub-bases granulares de firmes de carreteras.
Para garantizar una estabilidad volumétrica, calidad y tamaños de los áridos siderúrgicos resultantes adecuados a las diferentes aplicaciones se realizan fundamentalmente los siguientes tratamientos: Enfriamiento y estabilización de compuestos, machaqueo, desferretización, cribado, acopio y caracterización del producto.
Óxido de Zinc
El polvo de acería se recoge de los filtros de mangas en los sistemas de depuración de gases generados por los hornos de fusión y afino. Este polvo contiene óxidos metálicos, entre los que destaca el óxido de zinc por su alto valor comercial.
Se valoriza externamente mediante el proceso Waeltz a través del cual se obtiene un óxido de zinc enriquecido que puede ser posteriormente purificado hasta conseguir zinc metálico de purezas comerciales.
Óxido de Hierro
La cascarilla se obtiene principalmente en el proceso de laminación del acero y tiene su origen en la oxidación superficial del acero caliente.
Se compone mayoritariamente de óxidos de hierro, siendo usado en otros procesos industriales que necesitan aporte de hierro tales como la siderurgia integral, la fabricación de cemento y la fabricación de ferroaleaciones.
Árido Siderúrgico (blanco)
La escoria de metalúrgica secundaria se produce en el horno de afino. Su contenido en óxido de calcio (CaO), lo hace útil para ser reutilizado de nuevo en el proceso siderúrgico y además, como materia prima en la fabricación de cemento contribuyendo de esta forma a la reducción de emisiones de CO2 debido a la ausencia de carbono en su composición.
Refractarios
Los principales residuos refractarios que se generan en el proceso de acería son las masas de Óxido de Magnesio (MgO) de las artesas y los ladrillos de Magnesio-Carbono, Isostáticos y Alta Alúmina. Estos materiales son valorizados en su mayor parte, con el fin de ser reutilizados de nuevo en el proceso y obtener nuevas materias primas para la fabricación de materiales refractarios y siderúrgicos.
Tierras del Parque de Chatarra
Las tierras del parque de chatarra están compuestas mayoritariamente por óxidos férricos que se desprenden de la chatarra y por metales no férricos presentes en la misma y se separa como consecuencia del proceso de manipulación de chatarra por vía magnética. Se valorizan para recuperar los metales no férricos como aluminio, cobre, latón o bronce.
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